重慶 裝備制造業(yè)數(shù)字化解決方案 推動企業(yè)從“制造”邁向“智造”

裝備制造業(yè)承擔(dān)著為國民經(jīng)濟(jì)各部門提供生產(chǎn)工具、帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重任，也被認(rèn)為是“工業(yè)的心臟”和“制造業(yè)的脊梁”。裝備制造業(yè)即“生產(chǎn)機(jī)器的機(jī)器制造業(yè)”，對于企業(yè)來說，其生產(chǎn)的產(chǎn)品是一臺設(shè)備，如機(jī)床、測試設(shè)備等；或是一條產(chǎn)線，如汽車自動化生產(chǎn)線、家電自動化生產(chǎn)線等。

在競爭日益激烈的背景下，裝備制造行業(yè)企業(yè)需要提供的產(chǎn)品具有更短的交貨期、更高的質(zhì)量、更強(qiáng)大的功能，同時伴隨全球數(shù)字化、智能化及物聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的浪潮，對產(chǎn)品的個性化、智能化要求也越來越高，這給裝備制造行業(yè)企業(yè)的研發(fā)和制造都帶來了巨大的挑戰(zhàn)，數(shù)字化轉(zhuǎn)型勢在必行。

而裝備制造企業(yè)的產(chǎn)品，大多是種類多、非標(biāo)多、小批量、個性化定制生產(chǎn)，并且制造技術(shù)及工藝復(fù)雜。由于裝備制造業(yè)的行業(yè)特點，多數(shù)企業(yè)面臨著設(shè)計變更多、生產(chǎn)管控復(fù)雜、項目管理難度高、成本管理難等挑戰(zhàn)。因此，如果能成功地進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型，其收益也更加顯著。

一、裝備制造業(yè)發(fā)展困境

1. 市場與銷售管理環(huán)節(jié)

項目型制造居多，按單生產(chǎn)，市場需求難以預(yù)測；行業(yè)產(chǎn)能分散、供需關(guān)系傾斜買方等因素造成企業(yè)開源難等。

2. 研發(fā)設(shè)計工藝環(huán)節(jié)

按單改型或設(shè)計，邊設(shè)計邊生產(chǎn)，需求不確定、變更頻繁、并且產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，BOM層級多，零部件多，研發(fā)項目管理繁雜導(dǎo)致開發(fā)周期不可控、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化與需求個性化的沖突、樣件開發(fā)測試成本高等。

3. 計劃協(xié)同環(huán)節(jié)

牛鞭效應(yīng)、需求的季節(jié)性變化等原因?qū)е鹿?yīng)鏈不穩(wěn)定；上下游計劃協(xié)同差導(dǎo)致庫存周轉(zhuǎn)慢、資金占用高等。

4. 采購管理環(huán)節(jié)

采購訂單履行環(huán)節(jié)的不透明導(dǎo)致生產(chǎn)計劃交付難以保障；外購產(chǎn)品質(zhì)量高風(fēng)險；外協(xié)管理失控等。

5. 倉儲管理環(huán)節(jié)

物料種類多，半成品、外購件出入庫頻繁，對庫存準(zhǔn)確率要求高；項目制物料變更導(dǎo)致物料呆滯多。

6. 質(zhì)量管理環(huán)節(jié)

人員、原材料、設(shè)備、工藝、環(huán)境多因素對工序質(zhì)量的影響耦合，要因分析困難，且無有效質(zhì)量控制手段。

7. 生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件眾多，工序多且長，OTD周期長，管控點眾多且復(fù)雜，制造過程不透明，導(dǎo)致運營執(zhí)行難度非常大；人、機(jī)混合以及自動化程度差異導(dǎo)致的節(jié)拍、制程周期不穩(wěn)定等。

8. 售后服務(wù)環(huán)節(jié)

現(xiàn)場施工管理混亂；零配件短缺等因素導(dǎo)致設(shè)備排障周期長；設(shè)備運維高成本、惡劣環(huán)境等。

二、裝備制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案

重慶達(dá)策為裝備制造企業(yè)提供數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級解決方案，從企業(yè)管控到業(yè)務(wù)現(xiàn)場、從數(shù)字化規(guī)劃到實施落地的“端到端”，打通規(guī)劃、運營和系統(tǒng)三層架構(gòu)，助力企業(yè)開展數(shù)字化轉(zhuǎn)型診斷、分析、治理和建設(shè)，使企業(yè)形成生產(chǎn)制造的完整管理閉環(huán)，以數(shù)字化、智能化為信息化建設(shè)與轉(zhuǎn)型目標(biāo)，幫助企業(yè)提升生產(chǎn)管控效率，助力企業(yè)穩(wěn)健邁向智能制造新時代。

1. 設(shè)計制造一體化

裝備制造業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計，核心痛點是非標(biāo)設(shè)計多、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化率低，設(shè)計質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生、對工程師技能要求高等。解決這類問題的核心應(yīng)關(guān)注設(shè)計質(zhì)量與設(shè)計效率，如何大幅度壓縮設(shè)計周期，提高設(shè)計質(zhì)量，是我們價值落地的出發(fā)點。

通過PLM系統(tǒng)實現(xiàn)產(chǎn)品技術(shù)文檔、加工工藝數(shù)字化管控、實現(xiàn)設(shè)備生產(chǎn)過程、加工工藝參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一管理。通過與ERP系統(tǒng)集成，將前端技術(shù)數(shù)據(jù)傳遞給下游，實現(xiàn)技術(shù)與生產(chǎn)的一體化管理。

以某企業(yè)為例，其業(yè)務(wù)是機(jī)器人系統(tǒng)交鑰匙工程，有數(shù)十名以上研發(fā)設(shè)計人員對應(yīng)各種非標(biāo)機(jī)構(gòu)/設(shè)備設(shè)計。重慶達(dá)策為客戶制定設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，建立企業(yè)設(shè)計庫，形成參數(shù)化快速系統(tǒng)，使項目平均設(shè)計工時由667小時減少至405小時，設(shè)計工時下降40%，圖紙交期縮短兩周。

2. 生產(chǎn)協(xié)同一體化

企業(yè)需要構(gòu)建一個數(shù)字化平臺，將生產(chǎn)、供應(yīng)鏈、研發(fā)、銷售等各個業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)整合在一起。這個平臺應(yīng)該具備數(shù)據(jù)采集、存儲、處理、分析和可視化等功能，能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)的共享和協(xié)同。對業(yè)務(wù)流程進(jìn)行優(yōu)化，包括生產(chǎn)計劃、物料管理、質(zhì)量管理、物流管理等環(huán)節(jié)，通過數(shù)字化手段，可以實現(xiàn)業(yè)務(wù)流程的自動化和智能化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

通過ERP、APS、WMS、MES有機(jī)結(jié)合，實現(xiàn)訂單允諾、訂單排產(chǎn)、管控物料需求、生產(chǎn)執(zhí)行、智能調(diào)度、生產(chǎn)配料完工入庫的協(xié)同作業(yè)。強(qiáng)化生產(chǎn)協(xié)同，實現(xiàn)生產(chǎn)協(xié)同一體化，包括人機(jī)料法環(huán)等要素的緊密鏈接，更科學(xué)、準(zhǔn)確進(jìn)行計劃、生產(chǎn)現(xiàn)場、資源分配的安排與調(diào)度管理，加強(qiáng)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)協(xié)同，提高各部門各系統(tǒng)間的協(xié)調(diào)指揮能力。

3. 過程管控一體化

供應(yīng)商管理作為企業(yè)重要的管理問題之一，來料不及時、來料品質(zhì)不良等問題不僅會導(dǎo)致企業(yè)的采購、質(zhì)檢、倉管及排產(chǎn)等人工成本上升，還會導(dǎo)致生產(chǎn)成本上升、客戶投訴與流失等一系列問題。

拉通生產(chǎn)制造各環(huán)節(jié)流程，利用工業(yè)平板、手持設(shè)備采用掃碼作業(yè)，或者通過工業(yè)手環(huán)與自動化設(shè)備結(jié)合等方式實現(xiàn)生產(chǎn)大數(shù)據(jù)的采集、傳輸及分析，實時監(jiān)控各工序進(jìn)度和實現(xiàn)動態(tài)調(diào)度，快速處理預(yù)警問題，實現(xiàn)精益化生產(chǎn)管控和業(yè)務(wù)的協(xié)同。

以國內(nèi)某機(jī)器人企業(yè)為例，圖紙設(shè)計完成之后需要及時投入生產(chǎn)，面對1500+圖紙、200+供應(yīng)商，采購和供應(yīng)商都面臨巨大的工作量。此前在傳統(tǒng)的紙單+電話+郵件模式下，難以有效把控供應(yīng)鏈生產(chǎn)進(jìn)度，給管理工作帶來很多困惑。

我們以標(biāo)準(zhǔn)化的理念，在用戶和供應(yīng)商之間建立信息化管理體系。通過數(shù)據(jù)鏈全流程管控申請-詢價-制單-發(fā)貨-收貨-質(zhì)檢等各環(huán)節(jié)，降低人工成本，提升管理效率。采購工作在保證工作量的前提下，整體采購效率提升90%，整體采購預(yù)算達(dá)成率提升至95%以上。

4. 設(shè)備集成一體化

核心設(shè)備/部件故障管理，其中涉及到的面很多，如設(shè)備互聯(lián)、生產(chǎn)監(jiān)控、預(yù)測運維、OEE提升等。與自動化設(shè)備或工業(yè)機(jī)器人的集成，基于設(shè)備生產(chǎn)實績、檢測實績的在線采集，異常監(jiān)控，實現(xiàn)生產(chǎn)過程管控與設(shè)備運營管理的統(tǒng)計分析，實現(xiàn)設(shè)備預(yù)防性維護(hù)，備品備件，工裝刀具等管理，NC程序管理。

以某客戶為例，客戶需要對車間生產(chǎn)進(jìn)行設(shè)備數(shù)字化改造。在進(jìn)行調(diào)研溝通后，決定先對客戶24臺機(jī)床和6臺機(jī)械手的核心部件（設(shè)備主軸、進(jìn)給軸等）進(jìn)行預(yù)測性運維實施，作為試點應(yīng)用場景，提前3個月預(yù)測出主軸后軸承存在潛在隱患，生產(chǎn)效率提升15%，使客戶實現(xiàn)準(zhǔn)確投入，快速見效。

重慶達(dá)策裝備制造業(yè)數(shù)字化解決方案，依托數(shù)百家用戶的業(yè)務(wù)場景實踐，融合重慶達(dá)策十余年來企業(yè)信息化管理精髓，高度適配裝備制造業(yè)的核心需求，用數(shù)字化推動“制造”向“智造”的轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)裝備制造業(yè)的快速健康發(fā)展。點擊此處，免費申請重慶達(dá)策裝備制造業(yè)數(shù)字化解決方案演示。

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