重慶達策提供SAP ERP解決方案 助力汽車零部件企業(yè)應對挑戰(zhàn)

汽車產業(yè)是制造業(yè)的高地，在技術創(chuàng)新、成本控制、質量控制等方面都非常嚴格，并且對準時交付要求非常高。

? 生產層面：汽車產業(yè)鏈普遍采用JIT生產模式，作為主機廠上游的汽車零部件企業(yè)需要快速響應主機廠的需求，準時交付主機廠需要的產品。

? 質量層面：“質量為先”是汽車產業(yè)鏈高質量發(fā)展的重要方針和目標，整車及零部件都需保證可靠性、一致性以確保行車安全，因此主機廠對配套零部件產品質量要求高，篩選嚴格，零部件企業(yè)要同時滿足IATF16949質量體系和主機廠的高質量要求。

? 成本層面：主機廠每年對零部件供應商有降價要求，零部件廠商需要有持續(xù)降本能力。

然而大多數本土汽車零部件企業(yè)生產制造環(huán)節(jié)管理仍舊相對粗放，生產決策更多依賴業(yè)務經驗。在產業(yè)鏈加速變革的當下，尤其是疫情、貿易爭端、地緣沖突等導致的原材料漲價、材料供給波動、產品需求波動等不確定因素影響下，零部件企業(yè)面臨了更多的難題和挑戰(zhàn)：

? 造車新勢力崛起，如何構建交期、質量及成本優(yōu)勢，通過主機廠審廠要求，進入供應商名錄？

? 隨著個性化需求越來越多，如何快速響應需求變化，準時向主機廠交付產品？

? 產品需求波動，如何有效組織采購、生產等業(yè)務開展，提高準交率，避免產生呆滯庫存？

? 越來越高的質量要求下，如何提升產品品質，降低質量成本？

? 原材料價格、人工成本持續(xù)上漲，如何實現成本的持續(xù)優(yōu)化？

數字化轉型是解決上述問題的關鍵，通過打通計劃、生產、倉儲、質量等關鍵環(huán)節(jié)，利用數據驅動各環(huán)節(jié)有效協(xié)作，構建準時化的訂單交付體系和能力，從接受訂單到把訂單中的產品交付給主機廠的全過程精細管控、快速反應，以更短的交期、更優(yōu)的品質更低的成本交付客戶滿意的產品；并基于數據的持續(xù)積累讓訂單交付過程的問題不斷顯性化，賦能管理層基于數據進行生產優(yōu)化，降低不確定性所帶來的風險， 實現提質增效降本，構建制造端競爭優(yōu)勢。

重慶達策提供SAP ERP解決方案助力汽車零部件企業(yè)應對挑戰(zhàn)：

一、生產全流程數據打通  有效協(xié)同  快速反應

通過外部與主機廠、供應商的鏈接，內部計劃、制造、倉儲物流、質檢等各個生產環(huán)節(jié)及不同的工廠、車間之間的數據的有效連接及打通，實現數據的快速傳遞、過程的透明，及時調整工藝細節(jié)和生產決策，驅動工時效率的提升，解決產品批量化缺陷的問題。

1. 鏈接主機廠，快速準確獲取需求

通過與主機廠EDI集成，構建與主機廠的數據通路，實現主機廠預測計劃（周計劃）、要貨計劃（日計劃）的實時接收與變更的實時更新，以準確的輸入確保企業(yè)內部的生產準備以及生產任務安排更加合理，減少因人為因素造成的數據傳輸不及時、錯誤率高等問題，確保交期并盡可能減少因需求變動造成的產品庫存虛增。

2. 以計劃為引擎，驅動采購、生產、集貨等業(yè)務的高速準確開展

構建一體化計劃體系，結合主機廠滾動的周計劃及要貨日計劃以及工廠內部在制、庫存等情況，考慮提前期、生產周期等因素，自動運算分解生成生產計劃和采購計劃，傳遞至采購部門及生產車間執(zhí)行采購和生產投放，驅動JIT的采購和生產以及準時化的集貨和發(fā)運。

并通過多組織集中計劃實現零部件企業(yè)集團化統(tǒng)一調配需求通過完善的一體化計劃模式，實現產供銷的快速協(xié)同，確保快速響應客戶需求的變化，提高計劃的準確性以支撐訂單準時交付。

車間具體生產計劃采用拉動模式，根據客戶要貨計劃生成組裝計劃，并基于當月確定的安全在庫（當月消耗頻率）以及組裝實時消耗的庫存拉動產生半成品生產計劃。

3. 過程數據透明  JIT拉動生產  快速反應

實際制造過程中，基于MOM系統(tǒng)（制造運營系統(tǒng)）應用，向上連通計劃及車間管理層，向下連接設備構建IT+OT一體化應用，橫向覆蓋注塑、焊接、機加、組裝等不同工藝車間及倉儲物流、質量等各環(huán)節(jié)，實時采集人、機、料、進度、異常、能耗數據，結合進度拉動物料的準時化配送，并在生產進度、物流、人員、工藝、過程出現異常時，通過ANDON呼叫、看板拉動倉儲、質量等環(huán)節(jié)做出快速響應，拉動物料的準時化配送、異常的快速閉環(huán)處理，有效降低由于不確定性因素導致的停工、缺料錯料、產品不合格報廢等情況，實現JIT生產。

二、過程精細控制  品質在線  質量可溯

汽車零部件企業(yè)既要滿足產業(yè)的IATF16949質量要求，也需要響應主機廠審廠要求。過程的精細管控是提升產品質量及通過主機廠審廠的重要一環(huán)。

1. 準確指示

匹配生產任務實時下達生產任務、換型指令、加工SOP&圖紙，確保指令準確下達到每個生產工位每個產品，準確指導生產工位有效執(zhí)行標準化要求，遵守產品制造標準，提升一次合格率的同時確保上工序生產的產品是下工序急需的產品，保障交期。

2. 精細控制

通過條碼識別、設備聯網采集等方式，對生產過程中的物料批次、關鍵物料序列號、工藝流轉順序、加工程序、加工工藝參數等進行實時校驗、防呆防錯，避免用錯料等人為原因引起的質量問題，提升一次合格率。比如對焊接設備加工電壓、電流、溫度等參數實時監(jiān)控，超過閾值即報警，及時控制加工質量問題。

3. 在線檢驗

質量檢驗標準、規(guī)范系統(tǒng)化管理，質檢人員能根據生產任務執(zhí)行進度對首末件、過程巡檢、FQC、OQC等質檢過程信息快速錄入、反饋；更進一步應用，可通過自動化檢測、視覺識別的應用，實現檢驗數據及檢驗結果的自動記錄及聯動處理，讓質量問題更有效地進行反饋；并對不合格品處理、返修過程及整改措施、報廢流程進行實時跟蹤記錄，確保質量問題的及時響應，快速處理。

4. 準確追溯

基于批號、序列號，實現生成過程人、機、料、法、環(huán)、測關鍵數據的準確追溯，為產品查詢、追溯、召回提供準確的數據支撐，以滿足IATF16949質量體系及主機廠的追溯要求，并指導企業(yè)進行質量改進

三、數據賦能  問題顯性化  持續(xù)改善

數據的透明化、決策的敏捷化是汽車零部件企業(yè)實現生產數字化的關鍵，需要基于庫存、制造、物流、質檢等各個環(huán)節(jié)數據的有效連接、分析及使用，讓制造環(huán)節(jié)的問題的顯性化，支撐持續(xù)的改善和優(yōu)化，構建更完善的“零浪費”、“零缺陷”、“零故障”、“準時交付”體系，將經營過程、生產流程、工藝中的不確定性及浪費降到更低，預防潛在風險。

1. 指標多維統(tǒng)計分析

通過交期達成率、計劃完成率、一次合格率、缺陷分布、人員績效、工時等制造環(huán)節(jié)關鍵績效指標的實時統(tǒng)計對比，實現準確化、敏捷化的問題分析，優(yōu)化工藝流程缺陷、工藝節(jié)拍、人員績效、產品質量等。

2. 透明工廠

進一步應用數字孿生等技術進行方針監(jiān)控仿真，觀測生產節(jié)拍、機器人工作狀態(tài)和生產工藝異常值等，對比物流、工位設置方案與生產工藝的適配性，提前得知規(guī)劃的生產物流方案是否存在浪費，很大程度降低在傳統(tǒng)工廠生產時發(fā)生的不確定性問題。

3. 大數據分析

基于數據的持續(xù)積累，利用大數據、AI等方式進行建模分析，實現自決策自優(yōu)化。

重慶達策汽車零部件SAP ERP解決方案，不僅集成了SAP系統(tǒng)的成功經驗，更是對汽車零部件行業(yè)需求的深刻理解與解決方案的創(chuàng)新融合。我們致力于幫助汽車零部件企業(yè)實現數字化轉型，提升盈利能力，助力企業(yè)在激烈的市場競爭中取得更大的成功。選擇重慶達策，選擇未來！

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