當(dāng)制造業(yè)面臨“多品種、小批量、短交貨期、多變化”的市場情況下,企業(yè)在生產(chǎn)線上的產(chǎn)能安排就逐漸無法滿足產(chǎn)能。急件、插件多,訂單排產(chǎn)困難,這些狀況都會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)車間手忙腳亂。另外設(shè)備閑忙不均、調(diào)度指令牽一發(fā)而動(dòng)全身,一變則全部亂套。而后造成高耗低效、交付延期,不利于企業(yè)立足市場。
對于離散制造行業(yè),APS系統(tǒng)是為解決多工序、多資源的優(yōu)化調(diào)度問題,而對于流程行業(yè),APS則是為解決順序優(yōu)化問題。APS通過為流程和離散的混合模型同時(shí)解決順序和調(diào)度的優(yōu)化問題,從而對項(xiàng)目管理與項(xiàng)目制造解決關(guān)鍵鏈和成本時(shí)間小化,具有重要意義。
很多企業(yè)在之前就已經(jīng)上線了ERP或MES,是不是就可以完全代替APS了呢?然而實(shí)際上,APS系統(tǒng)是獨(dú)立于ERP和MES之外的系統(tǒng),是一個(gè)獨(dú)立的生產(chǎn)計(jì)劃模塊,主要解決ERP需求和MES執(zhí)行之間的協(xié)調(diào)問題,通過APS系統(tǒng)讓ERP需求成為MES可執(zhí)行性生產(chǎn)計(jì)劃。與ERP側(cè)重宏觀的資源計(jì)劃不同,生產(chǎn)排程計(jì)劃更注重于生產(chǎn)制造中的實(shí)施與精細(xì)管理。
1. 資源計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃:用戶可從看到任意事態(tài)的資源占用情況;生產(chǎn)作業(yè)中的物料、中間品的情況精細(xì)到具體的工位、占用的工序時(shí)間、相關(guān)的供應(yīng)商或庫存,批量數(shù)量等。
2. 物料需求計(jì)劃:物料需要的量、時(shí)間和位置都很精 確,為直接從供應(yīng)商準(zhǔn)確訂貨提供了依據(jù)。7. 批量跟蹤計(jì)劃:由于工序中每道工藝都有嚴(yán)格的資源使用和記錄,某人某臺(tái)設(shè)備何時(shí)加工的某產(chǎn)品的某一步都記錄在案,產(chǎn)品跟蹤起來很方便。
減少生產(chǎn)管理人員、工人的人力需求
重慶達(dá)策APS排產(chǎn)系統(tǒng)以SAP ERP系統(tǒng)為核心,自動(dòng)化根據(jù)企業(yè)設(shè)備、模具等資源的可用能力安排生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間,根據(jù)資源占用的情況動(dòng)態(tài)計(jì)算得到生產(chǎn)計(jì)劃,支持多種排產(chǎn)計(jì)劃策略,計(jì)劃可行性更強(qiáng),靈活度更高。重慶達(dá)策APS系統(tǒng)將持續(xù)致力于激發(fā)生產(chǎn)線蕞優(yōu)運(yùn)作狀態(tài),更敏捷地響應(yīng)各類市場變化。
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