重慶達策生產(chǎn)制造企業(yè)解決方案：將MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)集成

在制造企業(yè)數(shù)字化發(fā)展的背景下，以技術(shù)增強發(fā)展優(yōu)勢的案例有很多。如何建立協(xié)同完善的生產(chǎn)系統(tǒng)，充分發(fā)揮生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)要素的發(fā)展?jié)摿?，成為?dāng)下生產(chǎn)制造企業(yè)面臨的現(xiàn)實問題。

生產(chǎn)制造企業(yè)的核心難點

MES系統(tǒng)是生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)，區(qū)別于ERP系統(tǒng)，MES系統(tǒng)的不同之處在于，它的生產(chǎn)計劃是以訂單為基礎(chǔ)，考慮到各種時間因素，按日期順序進行排列，是一種無限產(chǎn)能的訂單計劃方案，MES系統(tǒng)將生產(chǎn)物料和設(shè)備結(jié)合在一起，將生產(chǎn)單元作為一個整體進行安排，以執(zhí)行和引導(dǎo)為基礎(chǔ)，使產(chǎn)能能夠更及時、順暢的安排。

將MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)集成的優(yōu)勢

? 提高ERP系統(tǒng)管理效率

雖然ERP系統(tǒng)有著生產(chǎn)執(zhí)行的功能，但從企業(yè)戰(zhàn)略管理的角度來看，無法對生產(chǎn)的每一件產(chǎn)品進行實時管理。而MES系統(tǒng)作為一種制造協(xié)同管理平臺，將實時概念融入到生產(chǎn)過程中，能夠與ERP管理相輔相成，很好地滿足了制造企業(yè)系統(tǒng)集成的需求，使得企業(yè)業(yè)務(wù)運營能夠通過ERP系統(tǒng)獲得業(yè)務(wù)運營所有環(huán)節(jié)的通航考慮，同時可以對生產(chǎn)產(chǎn)量、速度進行管理。

重慶達策通過企業(yè)實施ERP整體經(jīng)驗，總結(jié)出：

企業(yè)采用MES系統(tǒng)，生產(chǎn)管理效率更高。MES作為ERP系統(tǒng)的底層，可以有效優(yōu)化車間現(xiàn)場管理，提高整體協(xié)同開發(fā)。

? 多樣化的數(shù)據(jù)顯示

傳統(tǒng)的ERP項目側(cè)重于分析和決策部分，但由于生產(chǎn)部門變化更快，需要更快地顯示生產(chǎn)變化，分析信息和趨勢。將MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)集成，形成完整的閉環(huán)系統(tǒng)，實現(xiàn)整體控制與指令顯示的及時、流暢交互。

? 整合企業(yè)資源，實現(xiàn)優(yōu)化配置

生產(chǎn)效率可以改善企業(yè)的戰(zhàn)略和業(yè)務(wù)方面，也可以改善整個供應(yīng)鏈。對信息進行整合，并在車間的各個層次進行。確保信息的及時、準(zhǔn)確，讓供應(yīng)鏈正常運行。ERP是用來制定策略的，而MES是在這個層面上操作一些指令。MES會接收到上層ERP系統(tǒng)的指令，并將其傳遞到生產(chǎn)排產(chǎn)階段，讓ERP實時了解工廠的信息，進行倒沖和生產(chǎn)排產(chǎn)。

重慶達策生產(chǎn)制造企業(yè)解決方案：將MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)集成

重慶達策基于當(dāng)前的MES和ERP系統(tǒng)在合理、科學(xué)的基礎(chǔ)上，提出了系統(tǒng)設(shè)計的整體規(guī)劃方案。用戶可以直接應(yīng)用ERP系統(tǒng)和MES系統(tǒng)，并且ERP系統(tǒng)和MES系統(tǒng)可以交互，數(shù)據(jù)庫和系統(tǒng)是雙向的信息溝通，不僅可以進行信息存儲還可以進行信息查詢。

(1)生產(chǎn)計劃階段

根據(jù)小包裝原則，對生產(chǎn)計劃進行預(yù)測和安排，形成物料短缺的需求計劃。通過ERP系統(tǒng)由計劃部門進行生產(chǎn)安排，編制生產(chǎn)計劃。并在此基礎(chǔ)上，將排產(chǎn)信息傳遞給MES，MES將排產(chǎn)信息轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)清單，生產(chǎn)清單是企業(yè)在生產(chǎn)過程中要完成的生產(chǎn)任務(wù)，能引導(dǎo)整體的生產(chǎn)和發(fā)展。

(2)生產(chǎn)執(zhí)行階段

在這個階段，MES會將信息進行傳遞，生產(chǎn)計劃員根據(jù)輸入的數(shù)據(jù)，MES系統(tǒng)中有一個質(zhì)量控制和檢驗?zāi)K，再上傳到ERP進行審核反饋，該過程實際上需要信息的確認(rèn)和生產(chǎn)的加工重組，在ERP上統(tǒng)籌整體的信息，在MES中實現(xiàn)準(zhǔn)確的信息管理。

(3)倉庫數(shù)據(jù)集成階段

在這一階段，制造執(zhí)行系統(tǒng)負(fù)責(zé)成品入庫指令的執(zhí)行。入庫前，由質(zhì)量模塊進行抽檢，記錄產(chǎn)品的合格信息，對產(chǎn)品進行分類并反饋到ERP系統(tǒng)。當(dāng)產(chǎn)品入庫時，觸發(fā)入庫服務(wù)，傳遞ERP系統(tǒng)數(shù)量、倉庫、產(chǎn)品型號、生產(chǎn)部門等信息。只有入庫的產(chǎn)品型號與實際生產(chǎn)型號一致，才能通過驗收。

MES系統(tǒng)作為生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)，通過與ERP系統(tǒng)的緊密結(jié)合，提高了物料吞吐速度和排單的準(zhǔn)確性，提高了內(nèi)部物流的自動化水平。重慶達策生產(chǎn)制造企業(yè)解決方案協(xié)同各系統(tǒng)開展各自業(yè)務(wù)的同時，將數(shù)據(jù)集中管理，以統(tǒng)一門戶呈現(xiàn)到管理層，實現(xiàn)整體化的數(shù)字化管理增強。

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