拓普汽配

SAP汽配制造行業(yè)ERP成功案例

——拓普

拓普成立于1983年，致力于汽車動力底盤系統(tǒng)、飾件系統(tǒng)、電子系統(tǒng)三大領(lǐng)域的研發(fā)與制造，與國內(nèi)外知名汽車制造商如BMW、奔馳、奧迪、保時捷等形成緊密的合作關(guān)系，獲得了良好口碑。

隨著拓普的不斷發(fā)展，企業(yè)管理層意識到傳統(tǒng)的企業(yè)管理已無法繼續(xù)滿足當(dāng)前發(fā)展趨勢。在經(jīng)過多方面考察后，拓普攜手重慶達(dá)策開啟了信息化發(fā)展道路。

企業(yè)面臨痛點(diǎn)：

● 產(chǎn)品出入庫、數(shù)據(jù)盤點(diǎn)上都停留在人工錄入的紙質(zhì)階段，容易造成數(shù)據(jù)錯誤與丟失，形成信息孤島；

● 無法實(shí)時掌握供應(yīng)商廠家及價格信息，對于供應(yīng)商供貨查詢不便；

● 傳統(tǒng)的出入庫單據(jù)申請繁瑣，產(chǎn)品出入的信息更新不具有時效性；

● 人工排產(chǎn)無法進(jìn)行科學(xué)化排產(chǎn)，無法及時應(yīng)對突發(fā)情況處理；

● 工廠空間使用效率低下，企業(yè)人文管理成為難題；

SAP解決方案：

● SAP系統(tǒng)打破信息孤島

重慶達(dá)策在調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，企業(yè)各個部門都存在信息孤島狀態(tài)，財務(wù)與業(yè)務(wù)斷層，各個部門數(shù)據(jù)查詢不便，產(chǎn)品盤點(diǎn)、出入庫人工記載，即不利于數(shù)據(jù)儲存，業(yè)務(wù)流程又繁瑣復(fù)雜。

重慶達(dá)策為拓普定制了SAP解決方案，通過SAP系統(tǒng)強(qiáng)大的技術(shù)架構(gòu)，協(xié)助拓普將企業(yè)數(shù)據(jù)逐漸從紙質(zhì)文檔存留遷移到了電子信息庫系統(tǒng)，部門之間可及時查詢相關(guān)信息進(jìn)度。

● 增加供應(yīng)商管理智能化采購

達(dá)策為拓普開發(fā)的一般物料系統(tǒng)，更智能化地為企業(yè)分析供應(yīng)商的報價，實(shí)時掌控已錄入信息的供應(yīng)商，拓普可以在該系統(tǒng)進(jìn)行供應(yīng)商的開發(fā)追蹤，通過審核、報價、樣品、質(zhì)量管理來對供應(yīng)商完成等級評價，以便在未來發(fā)展歷程里擇優(yōu)選擇適合的合作伙伴。

● 條碼系統(tǒng)全程追溯

針對庫存管理問題，拓普選擇了達(dá)策自主研發(fā)的條碼系統(tǒng)。達(dá)策條碼管理系統(tǒng)將傳統(tǒng)的出入庫單據(jù)申請條碼化，簡化原本繁瑣的步驟，實(shí)現(xiàn)物動、單動及賬務(wù)一致，很大程度上提高了員工工作效率。

● 智能排產(chǎn)靈活有效

傳統(tǒng)人工排產(chǎn)效率低下，因此重慶達(dá)策在SAP系統(tǒng)中開發(fā)了生產(chǎn)計劃系統(tǒng)，通過前期的信息數(shù)據(jù)錄入，后臺會通過設(shè)備與物料的分析，進(jìn)行智能化安排生產(chǎn)計劃，若是面對緊急訂單或是訂單延后，也能自動調(diào)整生產(chǎn)計劃，避免出現(xiàn)部分設(shè)備的空置情況，降低生產(chǎn)成本。

● 6S管理提升歸屬感

根據(jù)汽配行業(yè)的特性，重慶達(dá)策在SAP系統(tǒng)自主研發(fā)6S管理系統(tǒng)，利用系統(tǒng)優(yōu)化操作，將流程更加規(guī)范化，并且具有條理性，管理人員可通過平臺查看進(jìn)度以及反饋，并及時作出相應(yīng)的調(diào)整。引導(dǎo)員工自覺形成“讓企業(yè)保持美觀與整潔”的歸屬感。

拓普價值收益：

庫存管理效率至少提升

生產(chǎn)流程速度提高

實(shí)現(xiàn)對歷史數(shù)據(jù)的采集、分析，對數(shù)據(jù)進(jìn)行控制和預(yù)測

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