在傳統(tǒng)規(guī)?;a(chǎn)為主的工業(yè)時代,企業(yè)質(zhì)量管理主要針對內(nèi)部生產(chǎn)流程和供應鏈做優(yōu)化,通過不斷改進產(chǎn)品工藝、優(yōu)化生產(chǎn)流程及供應鏈,實現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)的持續(xù)提升。但在智能工業(yè)時代,企業(yè)須以更快的速度響應客戶日趨個性化、差異化和精細化的需求,這要求企業(yè)不僅要在內(nèi)部質(zhì)量管理上下功夫,還要強化與上下游供應商之間的質(zhì)量協(xié)作,更注重對產(chǎn)品全生命周期、產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈乃至生態(tài)圈質(zhì)量進行全方面管理。
打造端到端的數(shù)字化質(zhì)量管理平臺
回顧工業(yè)發(fā)展歷程,不論是工業(yè)制造技術(shù)的升級,還是工業(yè)產(chǎn)品的迭代升級,企業(yè)都緊緊圍繞以質(zhì)量管理為核心的產(chǎn)品品質(zhì)升級,以更加敏捷有效地生產(chǎn)更高質(zhì)量的產(chǎn)品為目標,不斷滿足市場需求。隨著新一代信息技術(shù)與質(zhì)量管理的融合,質(zhì)量管理數(shù)字化正在成為智能工業(yè)時代企業(yè)提升質(zhì)量管理水平的必然選擇。
質(zhì)量管理數(shù)字化要求企業(yè)實現(xiàn)上下游間的質(zhì)量協(xié)作,打通質(zhì)量管理的各個環(huán)節(jié),讓全流程、各個質(zhì)量工作的數(shù)據(jù)互相流動,實現(xiàn)數(shù)據(jù)互通共享,推動質(zhì)量管理全鏈條管控。當企業(yè)內(nèi)外業(yè)務應用貫通了,具備高度柔性化的智能制造基礎條件,才能更好地支撐個性化、差異化和精細化的質(zhì)量管理需求。
重慶達策QMS質(zhì)量管理系統(tǒng)
重慶達策開發(fā)出QMS質(zhì)量管理系統(tǒng),從質(zhì)量KPI、研發(fā)質(zhì)量、供應商質(zhì)量到制程質(zhì)量、售后質(zhì)量,再到質(zhì)量分析、質(zhì)量改善的完整的PDCA閉環(huán),為用戶提供趨勢分析,改進生產(chǎn)過程,提高質(zhì)量管理的水平。以下是每個環(huán)節(jié)的具體描述:
質(zhì)量KPI(關(guān)鍵績效指標)監(jiān)控
質(zhì)量管理系統(tǒng)首先需要定義關(guān)鍵績效指標,以衡量質(zhì)量表現(xiàn)。這些KPI可以包括不合格品率、產(chǎn)品退貨率、客戶投訴率等。通過實時監(jiān)控和分析這些指標,企業(yè)可以了解質(zhì)量狀況,并快速采取措施來改善。
研發(fā)質(zhì)量管理
在產(chǎn)品開發(fā)階段,系統(tǒng)可以幫助跟蹤產(chǎn)品設計、原材料選擇、工藝規(guī)范等與質(zhì)量相關(guān)的因素。這有助于在產(chǎn)品投放市場之前發(fā)現(xiàn)和解決潛在的質(zhì)量問題,提高產(chǎn)品的可靠性和性能。
供應商質(zhì)量管理
供應商提供的原材料和零部件符合質(zhì)量標準至關(guān)重要。質(zhì)量管理系統(tǒng)定期對供應商交付表現(xiàn)進行評分,對物料超期、來料異常、樣品管理等過程有詳細的統(tǒng)計分析報表,對于質(zhì)量表現(xiàn)不符合要求的供應商,企業(yè)不再向其采購原材料或零部件,而不合格的物料則不允許入庫、加工或裝配。這有助于減少不合格品的風險,確保供應鏈的穩(wěn)定性。
制程質(zhì)量控制
質(zhì)量管理系統(tǒng)收集首件檢驗、巡線檢驗、成品檢驗、出貨檢驗以及生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù),輸出統(tǒng)計分析報表,對生產(chǎn)異常的發(fā)起、追蹤和結(jié)案,并對制程異常匯總,生成體系管理文件,包括質(zhì)量知識庫管理,對質(zhì)量目標每個月的數(shù)據(jù)收集、匯總、問題分析改善追蹤,以及管審/內(nèi)審的計劃、實施及問題追蹤等。
售后質(zhì)量管理
售后服務是客戶滿意度的關(guān)鍵因素。系統(tǒng)可以追蹤產(chǎn)品在市場上的表現(xiàn),收集客戶反饋和投訴,并幫助企業(yè)快速響應和解決問題。這有助于維護客戶關(guān)系,并改進產(chǎn)品質(zhì)量。
質(zhì)量分析和改善
質(zhì)量管理系統(tǒng)中的質(zhì)量駕駛艙模塊,還能將采集到的各類質(zhì)量數(shù)據(jù),以可視化的形式把各項質(zhì)量KPI數(shù)據(jù)直觀地展示出來,通過設定KPI標準,超標時觸發(fā)預警,實時了解各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量分析統(tǒng)計,必要時進行追溯管理。企業(yè)可通過BI或自主分析工具,按照需求自定義多場景業(yè)務數(shù)據(jù)分析,實現(xiàn)對關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)的監(jiān)測分析和優(yōu)化。
通過重慶達策QMS質(zhì)量管理系統(tǒng)形成整個PDCA閉環(huán),企業(yè)能夠不斷迭代和改進其質(zhì)量管理體系,提高質(zhì)量水平,并滿足不斷變化的市場需求。同時,重慶達策質(zhì)量管理系統(tǒng)提供了實時數(shù)據(jù)和分析工具,幫助企業(yè)更快速地發(fā)現(xiàn)問題、采取行動,并持續(xù)改進,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量、客戶滿意度和競爭力。
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重慶達策從生產(chǎn)全流程管理出發(fā),解決企業(yè)質(zhì)量管理問題,創(chuàng)造核心價值。通過自主開發(fā)的質(zhì)量管理軟件,為企業(yè)建立質(zhì)量體系,優(yōu)化質(zhì)量管理業(yè)務。同時無縫對接SAP ERP系統(tǒng)和WMS系統(tǒng),完成質(zhì)量追溯和數(shù)據(jù)分析,方便隨時查看相關(guān)信息,為管理者提供決策依據(jù),構(gòu)建科學智能的現(xiàn)代企業(yè)。
為支持配套企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求,SAP系統(tǒng)實施商重慶達策推出汽車行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型方案,幫助客戶快速落地端到端數(shù)字化流程,加速企業(yè)以客戶為核心、降本增效轉(zhuǎn)型落地。