多品種小批量生產(chǎn)模式下制造企業(yè)如何提高生產(chǎn)效率、降低成本？

多品種小批量生產(chǎn)是指在規(guī)定的生產(chǎn)期間內(nèi)，作為生產(chǎn)對(duì)象的產(chǎn)品種類(lèi)較多，而每個(gè)種類(lèi)產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量較少的一種生產(chǎn)方式。一般來(lái)說(shuō)，這種生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式相比，它的效率低、成本高、不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、生產(chǎn)計(jì)劃與組織較復(fù)雜。但在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，消費(fèi)者的喜好趨于多樣化、個(gè)性化。企業(yè)為了擴(kuò)大市場(chǎng)占有率，須適應(yīng)市場(chǎng)的這種變化。

以汽車(chē)行業(yè)為例，客戶不僅想要可以選擇車(chē)型，還想要定制各種配置和選項(xiàng)，所以汽車(chē)企業(yè)需要采用多品種、小批量的生產(chǎn)理念。而通過(guò)這種生產(chǎn)方式，企業(yè)不僅能減少資源浪費(fèi)，還能在生產(chǎn)數(shù)量相對(duì)較小的情況下，保持高速和靈活。然而多品種小批量生產(chǎn)模式在企業(yè)實(shí)踐中也會(huì)遇到很多問(wèn)題，比如：

? 多品種、小批量生產(chǎn)，混合排產(chǎn)難度大

? 插單和急單多，影響到正常訂單的生產(chǎn)

? 跨部門(mén)協(xié)調(diào)不順暢，導(dǎo)致生產(chǎn)管理困難

? 生產(chǎn)過(guò)程中異常情況多，訂單交期難保證

? 設(shè)計(jì)頻繁變更，生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)脫節(jié)

? 物料計(jì)劃不準(zhǔn)，經(jīng)常造成庫(kù)存過(guò)高或物料短缺

重慶達(dá)策是國(guó)內(nèi)本地化的行業(yè)信息化整體解決方案實(shí)施公司，憑借先進(jìn)的技術(shù)和豐富的經(jīng)驗(yàn)已為數(shù)百家企業(yè)提供并成功實(shí)施“ERP、WMS、CRM、SRM、PLM、APS、OA”等應(yīng)用的信息化整體解決方案。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的調(diào)查、實(shí)踐和研究，重慶達(dá)策總結(jié)出實(shí)現(xiàn)多品種、小批量生產(chǎn)模式的基本方法：

多品種小批量生產(chǎn)模式交期短、時(shí)間緊，重慶達(dá)策這樣解決：

1. 通過(guò)SRM供應(yīng)商管理系統(tǒng)下發(fā)生產(chǎn)訂單，并制定相應(yīng)的生產(chǎn)計(jì)劃，盡可能減少緊急的訂單變更，以免造成過(guò)量損耗。

2. 梳理設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)件或通用件并落實(shí)到系統(tǒng)中，提高編制工藝的效率。

3. 將ERP系統(tǒng)與MES系統(tǒng)打通，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)物料的準(zhǔn)確管理，在客戶訂單發(fā)生改變時(shí)，快速調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，縮短生產(chǎn)周期。

多品種小批量生產(chǎn)模式品種多、排產(chǎn)難，重慶達(dá)策這樣解決：

1. 建立產(chǎn)品全生命周期管理，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)研發(fā)體系，將產(chǎn)品配置、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、裝配關(guān)系、制造工藝等數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理并呈現(xiàn)、方便隨時(shí)調(diào)取。

2. 通過(guò)MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)確管控，同時(shí)梳理并建立通用件，有效縮短生產(chǎn)周期。

3. 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、控制、統(tǒng)計(jì)、分析各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的全部細(xì)節(jié)，同時(shí)通過(guò)車(chē)間看板實(shí)時(shí)展示數(shù)據(jù)信息，以達(dá)到優(yōu)化產(chǎn)能的目的。

多品種小批量生產(chǎn)模式下制造企業(yè)的訂單變更頻繁，重慶達(dá)策這樣解決：

1. 制定簡(jiǎn)潔、易用且一一對(duì)應(yīng)的物料編碼，避免一個(gè)物料多個(gè)編碼、一個(gè)編碼多個(gè)物料的情況。

2. 從產(chǎn)品和零部件的基礎(chǔ)規(guī)范出發(fā)，設(shè)定合理的BOM結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)BOM數(shù)據(jù)的完整性、正確性和一致性。

3. 通過(guò)設(shè)備機(jī)聯(lián)網(wǎng)，利用無(wú)接觸式感知的方式，批量采集車(chē)間人、機(jī)、料、法、環(huán)等信息，避免因人工報(bào)工產(chǎn)生的數(shù)據(jù)誤差和成本浪費(fèi)。

4. 對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)資源應(yīng)用RFID技術(shù)，實(shí)時(shí)反映當(dāng)前物料狀態(tài)，為生產(chǎn)計(jì)劃的制定提供實(shí)時(shí)、透明、可靠的信息，準(zhǔn)確地核算生產(chǎn)成本。

5. 全流程監(jiān)控包括交貨狀態(tài)、負(fù)荷狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài)。特別是允許臨時(shí)委外的工序或工單，及時(shí)委外，以確保工廠加工順利進(jìn)行。

傳統(tǒng)制造業(yè)已到了向智能制造轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時(shí)期，重慶達(dá)策能夠幫助企業(yè)縮短生產(chǎn)計(jì)劃編制及調(diào)整時(shí)間，及時(shí)調(diào)整因產(chǎn)線變化而引起的訂單計(jì)劃延誤等情況，避免給企業(yè)帶來(lái)不必要的損失；提升生產(chǎn)反應(yīng)能力，積極應(yīng)對(duì)緊急插單、追加訂單，快速答復(fù)客戶交期，增加成單機(jī)會(huì)；通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)；優(yōu)化采購(gòu)方式，避免出現(xiàn)供貨延誤的情況，以及有效降低庫(kù)存消耗；大大減少了計(jì)劃編制人員數(shù)量，降低企業(yè)人力成本，優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃、提升生產(chǎn)效率。

如您的企業(yè)目前也正面臨生產(chǎn)計(jì)劃制定難，計(jì)劃與執(zhí)行間信息孤島嚴(yán)重，產(chǎn)品質(zhì)量不能追溯，現(xiàn)場(chǎng)情況不透明，庫(kù)存壓力大，生產(chǎn)效率低下等情況，歡迎直接咨詢重慶達(dá)策官網(wǎng)在線客服，我們將免費(fèi)為您定制解決方案并發(fā)送相關(guān)行業(yè)案例資料！

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