MES系統(tǒng)對印染企業(yè)管理的提升 基于MES軟件的印染企業(yè)生產(chǎn)加工管理系統(tǒng)

長期以來，許多印染企業(yè)為了提高生產(chǎn)效率、增強競爭能力以及滿足市場的需求，投入巨資配置了控制系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)，以改善現(xiàn)場一線的生產(chǎn)能力和企業(yè)的管理能力。然而，由于控制系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)各自為政，造成兩種系統(tǒng)相互脫節(jié)，信息阻斷，嚴(yán)重地阻礙了現(xiàn)有管理系統(tǒng)能力的充分發(fā)揮。因此，迫切需要出現(xiàn)新的系統(tǒng)來填補這一缺陷，以實現(xiàn)管控一體化。而MES軟件正是在這樣的背景下提出的。

印染企業(yè)生產(chǎn)加工特點

印染企業(yè)的生產(chǎn)加工是面向訂單、中小批量、多品種且具有客戶個性化要求的，其生產(chǎn)加工的主要特點如下：

1）印染企業(yè)的經(jīng)營管理模式、生產(chǎn)管理運作機制等會隨客戶要求不同而進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，具有柔性制造特點

2）需要在整個印染企業(yè)內(nèi)，強調(diào)人、組織、管理、技術(shù)等方面的高度集成，而且具有敏捷制造特點

3）印染生產(chǎn)企業(yè)處于整個輕紡行業(yè)供應(yīng)鏈的中間環(huán)節(jié)，其上游為坯布生產(chǎn)商，下游為服裝加工業(yè)

基于MES系統(tǒng)軟件的印染企業(yè)生產(chǎn)加工管理系統(tǒng)的功能需求分析

目前，各類印染企業(yè)在物料采購、庫存、銷售、樣品、設(shè)計、制網(wǎng)、生產(chǎn)排產(chǎn)、調(diào)度、工藝管理、質(zhì)量管理、配方管理、過程數(shù)據(jù)采集、設(shè)備管理、染化料管理、人員管理等環(huán)節(jié)的信息實現(xiàn)上都存在著一定的瓶頸；尤其在生產(chǎn)加工管理和成本核算方面，大部分印染行業(yè)企業(yè)都需要進(jìn)行精細(xì)化生產(chǎn)和準(zhǔn)確的成本核算，以達(dá)到信息化高度集成和有效運營。

為了提高生產(chǎn)過程透明化和企業(yè)綜合信息化建設(shè)，達(dá)到提升效率和降低成本的目的，公司需要一套綜合的條碼與RFID相結(jié)合的采集系統(tǒng)和MES系統(tǒng)軟件生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，能夠通過系統(tǒng)采集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)，結(jié)合各工序設(shè)備的工藝特點和相關(guān)的工藝、質(zhì)量指標(biāo)參數(shù)，進(jìn)行各生產(chǎn)重要環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)和設(shè)備運行參數(shù)等生產(chǎn)信息的在線監(jiān)測和分析，從而做到對生產(chǎn)操作進(jìn)行自動實時跟蹤，可有效地對各生產(chǎn)崗位、產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)的執(zhí)行率進(jìn)行監(jiān)督。基于MES系統(tǒng)的印染企業(yè)生產(chǎn)加工一體化管理系統(tǒng)應(yīng)具有以下幾項功能：

1）管理產(chǎn)品工藝卡、工藝過程和機臺數(shù)據(jù)；

2）依照機臺的實際狀況確定每天的實際加工量；

3）按照機臺和產(chǎn)品類型有效控制生產(chǎn)加工過程；

4）通過對機臺的管理，實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的管理和控制；

5）及時、準(zhǔn)確地為銷售部門提供生產(chǎn)加工的相關(guān)數(shù)據(jù)；

6）可以及時通過Internet將有關(guān)數(shù)據(jù)信息告知客戶；

7）可與其他系統(tǒng)進(jìn)行連接。

重慶達(dá)策基于MES系統(tǒng)的印染企業(yè)生產(chǎn)加工管理系統(tǒng)功能

1. 生產(chǎn)資源管理：提供人員、物料、設(shè)備和生產(chǎn)過程階段關(guān)于制造系統(tǒng)資源的綜合信息，并向業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)（ERP等）報告當(dāng)前有哪些可用資源。

2. 產(chǎn)品管理：從計劃層獲取產(chǎn)品名稱信息以及產(chǎn)品的BOM和工藝。管理產(chǎn)品各個生產(chǎn)階段的所有產(chǎn)品活動。

3. 生產(chǎn)調(diào)度APS：根據(jù)計劃層銷售訂單轉(zhuǎn)化的生產(chǎn)訂單，基于有限產(chǎn)能和當(dāng)前人機料法環(huán)生產(chǎn)任務(wù)情況，進(jìn)行車間的生產(chǎn)計劃排產(chǎn)排程，先做到車間級的排產(chǎn)排程。

4. 生產(chǎn)任務(wù)分配：將車間級的生產(chǎn)任務(wù)，通過排產(chǎn)做到設(shè)備級產(chǎn)線級，分配工作和生產(chǎn)任務(wù)到個人身上，開啟工作任務(wù)并控制工作過程。

5. 制造執(zhí)行管理：全自動化設(shè)備，由生產(chǎn)控制系統(tǒng)完成（如DCS等），手工或者半自動設(shè)備生產(chǎn)，通過增加硬件方式輔助完成確認(rèn)（掃描，視覺檢測等），實時數(shù)據(jù)采集到MES系統(tǒng)，做到生產(chǎn)過程可視化。

6. 數(shù)據(jù)采集：通過PLC單片機或者DCS等采集設(shè)備數(shù)據(jù)（設(shè)備參數(shù)，運行狀態(tài)，產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)據(jù)）。通過PC或手持PDA方式掃碼或者人工錄入采集工人操作數(shù)據(jù)。

7. 績效分析：將采集上的數(shù)據(jù)，形成業(yè)務(wù)描述，再通過產(chǎn)品、生產(chǎn)及過程分析的方式進(jìn)行數(shù)據(jù)智能分析，不斷完成生產(chǎn)上的工業(yè)和質(zhì)量優(yōu)化。

8. 過程跟蹤：全生產(chǎn)過程動態(tài)跟蹤，包括人員操作，設(shè)備運行狀態(tài)，物料出入庫及半成品流轉(zhuǎn)移動，間歇式啟停等。通過數(shù)據(jù)分析，輸出成本和績效結(jié)果，生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)向業(yè)務(wù)系統(tǒng)進(jìn)行輸出和記錄。

利用MES系統(tǒng)軟件向上連接企業(yè)資源規(guī)劃ERP系統(tǒng)、向下連接過程控制系統(tǒng)，是印染企業(yè)一體化生產(chǎn)加工管理系統(tǒng)的核心技術(shù)之一。針對印染企業(yè)的生產(chǎn)加工特點和功能需求，重慶達(dá)策M(jìn)ES系統(tǒng)解決了底層信息不能及時反饋到上層計劃和調(diào)度部門的問題，基本消除了生產(chǎn)加工過程中出現(xiàn)的擾動現(xiàn)象，從而達(dá)到了印染企業(yè)生產(chǎn)加工過程和管理的一體化，最終提高了企業(yè)的生產(chǎn)加工管理能力，為企業(yè)帶來了良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)于SAP代理商重慶達(dá)策>>>

更多SAP ERP系統(tǒng)介紹>>>

詳情請咨詢ERP企業(yè)重慶達(dá)策400-8045-500