追蹤來時 回溯去路，完善產(chǎn)品追溯體系你可能需要它！

現(xiàn)如今，產(chǎn)品可追溯體系已被廣泛應用于各個行業(yè)，其能夠讓企業(yè)與消費者了解到產(chǎn)品流經(jīng)得物流中 心、轉運次數(shù)，以及產(chǎn)品包含的各種原料信息等?？傮w而言，產(chǎn)品可追溯體系是企業(yè)安 全生產(chǎn)的基礎，也是讓消費者放心使用產(chǎn)品的重要保證。

其中批次可追溯是生產(chǎn)制造企業(yè)從生產(chǎn)到分銷跟蹤每個產(chǎn)品批次的能力，其基本原則是：一批制成品在其生產(chǎn)過程的每個階段都應該是可追溯的。從投入材料到制造再到分銷等等，應該有一個清晰的可跟蹤記錄鏈，用于告知所有相關方有關批次的整個過程。良好的批次可追溯是雙向的，也就是說，批次的路徑既可以追溯到上游的組件和制造過程，也可以追溯到下游的客戶和分銷商。

批次可追溯性對制造企業(yè)來說很重要，端到端跟蹤所有批次的能力將產(chǎn)生深遠的有益影響，而不僅僅是對制造問題做出反應：
1.使召回有缺陷或不安 全的產(chǎn)品變得更加容易和快捷
2.幫助查明制造或采購過程中出現(xiàn)問題的位置
3.改善客戶服務
4.提高倉庫和物流運營效率
5.有助于避免食品安 全監(jiān)察組織的審查和罰款

完善追溯體系的主要措施
1.準備一份詳細的工藝流程圖，只有足夠詳細的流程圖才能包含每一步工序的細節(jié)；
2.根據(jù)詳細的工藝流程圖識別物料在整個過程中的轉運情況，以及涉及的相關記錄；
3.識別需要的相關記錄在工廠內(nèi)部目前是否已經(jīng)完善，未完善的應及時增加；
4.根據(jù)詳細的工藝流程圖識別中間環(huán)節(jié)的轉運情況，并保證轉運物的標識唯 一可追溯；
5.識別可能存在損耗的工序及損耗類型，并進行詳細記錄；
6.根據(jù)識別記錄進行一次模擬追溯以驗證信息是否齊全，如不全應再次識別增加。

重慶達策提供以SAP ERP系統(tǒng)為核心的企業(yè)數(shù)字化整體解決方案，同時無縫集成自主研發(fā)的WMS系統(tǒng)，這是一款基于條碼技術、RFID（無線射頻自動識別）技術的針對各種類型的倉庫儲存和物流配送的專業(yè)倉儲精細化管理系統(tǒng)，有效應對復雜的物料管理以及倉庫業(yè)務，實現(xiàn)智能倉儲管理模式。通過條碼技術采集物料、成品、半成品數(shù)據(jù)信息，利用數(shù)字賦能企業(yè)管理，條碼化物品方便了企業(yè)進行信息查詢和追溯，覆蓋企業(yè)全流程包括采購、生產(chǎn)、庫存、銷售等。

WMS倉儲條碼系統(tǒng)高度集成化形成完整的業(yè)務管理體系，實現(xiàn)各個環(huán)節(jié)的可視化追溯。

采購檢驗及收退貨：WMS倉儲條碼系統(tǒng)通過SAP來料單打印原料批次條碼標簽，將信息（如供應商、品名、品號、日期等）錄入條碼內(nèi)，收貨前進行物料檢驗，合格入庫，有質(zhì)量問題的進行采購退貨；同時由SAP統(tǒng)計并幫助企業(yè)客觀地評價采購質(zhì)量，從而使企業(yè)能夠了解供應商供貨情況，減低采購質(zhì)量成本。
成品出入庫管理：系統(tǒng)成品入庫管理（收貨流程）包含成品生產(chǎn)入庫與入倉上架作業(yè)，根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有流程優(yōu)化成品入庫策略，達到優(yōu)化存儲空間，降低搬運消耗，提高入庫效率的目的；將產(chǎn)品集中在特定區(qū)域，提高出庫效率，并在出庫復核時通過警告、鎖定等方式避免成品的錯誤出庫。
銷售交退貨管理：在銷售交貨后可實現(xiàn)產(chǎn)品、訂單完整的批次追溯，并生成清晰的追溯報表；將銷售退貨流程將作為特殊的收貨流程處理，系統(tǒng)接到信息后通知相關人員進行退貨收驗，并按相應流程處理。
庫存盤點：通過儲位優(yōu)化，以及物料和產(chǎn)品分開存放，按區(qū)域進行輔助盤點，大幅度降低盤點時間，并在盤點數(shù)據(jù)匯總更新后上傳至SAP系統(tǒng)。

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