你的工廠是否經(jīng)常有這些困惑:
如何有效縮短底層車間數(shù)據(jù)反饋和高層ERP系統(tǒng)之間的滯后?
如何判斷哪些人工成本是需要提供至ERP系統(tǒng)?
如何快速追溯到問題產(chǎn)品?
如何有效查詢以往問題產(chǎn)品的數(shù)據(jù)詳情?
為何在全負(fù)荷的情況下仍沒有達(dá)到預(yù)期效益?
……
要怎么快速解決工廠面臨的這些難題,答案就是MES!
MES是什么?
制造執(zhí)行系統(tǒng)(manufacturing execution system,簡(jiǎn)稱MES)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)過程執(zhí)行管理系統(tǒng)。它解決了頂層的計(jì)劃管理系統(tǒng)(ERP)與底層的工業(yè)控制之間信息割裂的問題,為上層管理者提供了可靠的數(shù)據(jù)信息。
MES系統(tǒng)可以為企業(yè)提供生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理、車間調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理等管理模塊,實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)效率的提升,為企業(yè)打造了穩(wěn)定、可靠、細(xì)化的協(xié)同管理平臺(tái)。
當(dāng)前,MES是工廠實(shí)現(xiàn)信息化的關(guān)鍵要素,是實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0的關(guān)鍵要素,更是中國(guó)制造2025的關(guān)鍵要素。
MES能為企業(yè)帶來什么?
MES將很多管理理念(如JIT、精益等)提煉出來,然后按這種理念實(shí)現(xiàn)。可以說MES就是精益管理理念與IT工具的結(jié)合。精細(xì)化、模塊化的MES系統(tǒng)就是實(shí)施精益生產(chǎn)必須的環(huán)境條件,協(xié)助企業(yè)以小投入實(shí)現(xiàn)大產(chǎn)出的生產(chǎn)效果,從而更有利于公司業(yè)務(wù)布局投資。
l 實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)狀況,提高貨品成交率;
l 準(zhǔn)確了解在制品數(shù)量及不良品追蹤,有效降低生產(chǎn)成本;
l 采用條碼或RFID等技術(shù),快速采集生產(chǎn)數(shù)據(jù);
l 減少人工統(tǒng)計(jì)和手工報(bào)表,降低數(shù)據(jù)差錯(cuò)率;
l ……
重慶達(dá)策是數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案優(yōu)秀的實(shí)施商。
MES核心功能
計(jì)劃管理
MES系統(tǒng)可合理考慮訂單的優(yōu)先級(jí)、交貨期、庫存、設(shè)備等因素,根據(jù)訂單和生產(chǎn)計(jì)劃制定更加詳細(xì)的排程和車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。同時(shí),分廠系統(tǒng)可與總廠系統(tǒng)集成,保持生產(chǎn)節(jié)奏的一致性。管理人員還可實(shí)時(shí)了解各訂單的生產(chǎn)進(jìn)度。
工藝管理
工藝管理是企業(yè)的基礎(chǔ)管理。企業(yè)管理者可在系統(tǒng)中對(duì)自定義工藝路線,對(duì)生產(chǎn)工藝圖文和相關(guān)文件進(jìn)行統(tǒng)一的管理。可有效提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、降低成本消耗和增加經(jīng)濟(jì)效益。
設(shè)備管理
系統(tǒng)可對(duì)車間生產(chǎn)設(shè)備、操作流程、管理制度、運(yùn)行監(jiān)控、異常故障、維修維保等多方面進(jìn)行管理。
生產(chǎn)報(bào)工
車間的每一個(gè)工序或零件的完成與否會(huì)直接影響企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃的安排,因此需要時(shí)刻監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度才能及時(shí)做好調(diào)度應(yīng)對(duì)。MES系統(tǒng)生產(chǎn)報(bào)工功能支持實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)報(bào)工、生產(chǎn)進(jìn)度提交等。
異常管理
車間出現(xiàn)異常時(shí),系統(tǒng)可以自動(dòng)進(jìn)行異常報(bào)備、跟蹤處理,根據(jù)預(yù)先設(shè)定的處理人員和提醒方式發(fā)送提示通知,同時(shí)還能定時(shí)生成異常處理報(bào)告和報(bào)表。
質(zhì)量管理
通過質(zhì)量管理可有效控制生產(chǎn)全過程的產(chǎn)品質(zhì)量,提高產(chǎn)品合格率、降低生產(chǎn)成本。通過數(shù)據(jù)采集,系統(tǒng)可自動(dòng)獲取質(zhì)檢設(shè)備的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)提交。
數(shù)字化是智能制造的基礎(chǔ),MES是推動(dòng)智能制造的必經(jīng)之路。MES系統(tǒng)為工廠提供數(shù)字化、消弭上層管理與下層車間環(huán)境之間的鴻溝,大大提高了生產(chǎn)制造執(zhí)行能力和水平,助力企業(yè)牢牢站立于數(shù)字化轉(zhuǎn)型的潮頭。
重慶達(dá)策從生產(chǎn)全流程管理出發(fā),解決企業(yè)質(zhì)量管理問題,創(chuàng)造核心價(jià)值。通過自主開發(fā)的質(zhì)量管理軟件,為企業(yè)建立質(zhì)量體系,優(yōu)化質(zhì)量管理業(yè)務(wù)。同時(shí)無縫對(duì)接SAP ERP系統(tǒng)和WMS系統(tǒng),完成質(zhì)量追溯和數(shù)據(jù)分析,方便隨時(shí)查看相關(guān)信息,為管理者提供決策依據(jù),構(gòu)建科學(xué)智能的現(xiàn)代企業(yè)。
為支持配套企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求,SAP系統(tǒng)實(shí)施商重慶達(dá)策推出汽車行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型方案,幫助客戶快速落地端到端數(shù)字化流程,加速企業(yè)以客戶為核心、降本增效轉(zhuǎn)型落地。