長春市博明汽車部件

SAP汽車零部件行業(yè)ERP系統(tǒng)成功案例

——長春博明汽車零部件有限公司

在互聯(lián)網(wǎng)+、中國制造2025、新能源、共享經(jīng)濟等的影響下，中國汽車企業(yè)正朝著數(shù)字化創(chuàng)新、轉型升級的方向發(fā)展。許多汽車行業(yè)企業(yè)開始利用嶄新的數(shù)字化技術，掀起了一股業(yè)務與科技革新的浪潮。

長春市博明汽車部件有限責任公司是一家生產(chǎn)汽車線束的生產(chǎn)型企業(yè)，目前配套于大型發(fā)動機生產(chǎn)廠家。公司已形成了年產(chǎn)120萬條（以發(fā)動機電控線束、整車ECU線束、后處理線束、發(fā)動機缸內(nèi)線束、電動車座艙/電池加熱線束（開發(fā)中）等為核心產(chǎn)品）的生產(chǎn)能力，是一家為客戶提供完整的線束及其部件解決方案的專業(yè)供應商。

自成立以來，長春博明憑借其深厚的專業(yè)背景和對行業(yè)發(fā)展規(guī)律的準確把握，提出“利用行業(yè)升級之際，以技術準入等級相對較低的新產(chǎn)品快速進入汽車電子產(chǎn)品行業(yè)，打破國外對國內(nèi)行業(yè)的壟斷，建立中國自己的汽車電子零部件小巨人企業(yè)”的企業(yè)發(fā)展思路，成功開發(fā)出了發(fā)動機停油電磁閥、電控柴油發(fā)動機電線束產(chǎn)品，為公司實現(xiàn)跨越式發(fā)展奠定了堅實的基礎。

聚焦汽車零部件企業(yè)管理風險

加強企業(yè)生產(chǎn)控制

大量的在制品、難以計數(shù)的工廢料廢、設備長時間停線造成的生產(chǎn)中斷等都影響著企業(yè)的利潤。汽車零部件企業(yè)需要采集和監(jiān)控在制品數(shù)量、工廢料廢、設備運行狀況等數(shù)據(jù)。

提升訂單交付能力

汽車產(chǎn)品正逐步向多元化、定制化發(fā)展，汽車零部件企業(yè)需要提高柔性生產(chǎn)能力，通過研產(chǎn)供銷有效協(xié)同應對用戶越來越短的交期、越來越高的質(zhì)量要求。

提高計劃的準確性

采購計劃和生產(chǎn)計劃的不準確，會導致汽車零部件企業(yè)大量的呆滯物料和成本浪費，影響企業(yè)的資金運作。

建立質(zhì)量控制及追溯體系

汽車行業(yè)的質(zhì)量管控和可追溯性要求高，準入門檻高，繁重的產(chǎn)品質(zhì)量管理要求難以落實。因此，汽車零部件企業(yè)需要構建完善的質(zhì)量管控及追溯體系。

長春博明選擇SAP & 重慶達策

隨著業(yè)務的不斷擴張，為適應國家汽車零部件產(chǎn)業(yè)快速增長以及國際化布局需要，長春博明提出了數(shù)字化轉型的新要求，希望可以通過一體化解決方案，加強企業(yè)控制，實現(xiàn)一體化、全業(yè)務數(shù)字化管理。

SAP深耕中國汽車行業(yè)二十多年，在汽車行業(yè)擁有龐大的客戶群。作為全球知名的企業(yè)信息管理系統(tǒng)，SAP利用先進的技術來幫助企業(yè)構建全新的業(yè)務模式，打造一個完整的端到端價值鏈與豐富的生態(tài)體系，以其強大嚴謹?shù)墓芾硭悸?、連貫的整體流程、可集成擴展性滿足博明個性化需求。

在選擇本地化實施伙伴過程中，長春博明做了大量的功課，綜合諸多因素，選擇了重慶達策作為企業(yè)長期信息化發(fā)展的“架構師”。根據(jù)與長春博明各部門調(diào)研時了解的需求和公司發(fā)展的愿景，重慶達策以“規(guī)范、順暢”為重心，優(yōu)化長春博明業(yè)務模式，并為在流程中的每一活動都賦予了部門和人員崗位。進一步推進“工藝、生產(chǎn)、銷售、采購、倉儲、質(zhì)量、財務、售后”等八大核心功能模塊的應用，實施一套集成化、標準化、場景化的信息管控系統(tǒng)建設項目，覆蓋長春博明整個業(yè)務流程，實時獲取數(shù)據(jù)分析，建立數(shù)字化工廠。系統(tǒng)上線后，長春博明的信息化、智能化水平有了質(zhì)的飛躍。

創(chuàng)新合作 方案展現(xiàn)

整合物料清單和工藝路線

重慶達策SAP整體化解決方案有效促進長春博明從設計開始，經(jīng)歷制造、配置和維護等流程的數(shù)字化管理，為生產(chǎn)指導和工藝路線提供文本依據(jù)，實現(xiàn)工藝管理數(shù)據(jù)化，及時管控工藝執(zhí)行情況。通過幫助長春博明整合物料清單、工藝路線以及其它產(chǎn)能信息，實現(xiàn)了資料的完整整合，便于信息的保留和查詢。

搭建條碼追溯系統(tǒng)加強質(zhì)量管理

長春博明在實施SAP系統(tǒng)過程中優(yōu)先選擇了重慶達策自主研發(fā)的條碼應用管理系統(tǒng)，對長春博明每一批產(chǎn)品進行編碼，生產(chǎn)過程中的所有環(huán)節(jié)都有數(shù)據(jù)可供查詢，為零部件的質(zhì)量控制及售后維修的追溯查詢提供支撐。此外，條碼自動按照先進先出的規(guī)則，帶出相應物料所在庫位，數(shù)量，批次等信息清單，實現(xiàn)物動單動及賬務一致，很大程度上解決了由于庫存數(shù)據(jù)不及時或不準確導致生產(chǎn)延誤問題。

靈活排產(chǎn)以提升訂單交付效率

重慶達策根據(jù)長春博明原有的生產(chǎn)模式，在SAP系統(tǒng)中開發(fā)了生產(chǎn)計劃系統(tǒng)，通過前期的數(shù)據(jù)錄入，進行智能化安排生產(chǎn)計劃，提高交期的準確性與客戶的滿意度，同時也降低了庫存堆積的風險。面對突發(fā)狀況，如緊急訂單或是訂單延后，SAP系統(tǒng)也能幫助長春博明自動調(diào)整生產(chǎn)計劃，避免出現(xiàn)部分設備的空置情況。

各個部門可以在合理的生產(chǎn)計劃下有序生產(chǎn)，交貨準時率提升30%。

數(shù)字化管理打破企業(yè)信息孤島

通過SAP系統(tǒng)，改變長春博明原有的手工做賬管理模式，使各個部門的信息能夠實時共享，系統(tǒng)可以隨時生成各部門業(yè)務匯總報告，有效幫助管理層快速掌握企業(yè)內(nèi)部情況。實現(xiàn)了長春博明從經(jīng)驗管理向數(shù)據(jù)化和精益化管理轉型。完善基礎管理，細化管理粒度，減少部門程序化管理的工作量，突破基礎管理、流程管理和業(yè)務決策之間的數(shù)據(jù)壁壘。

“SAP Business One系統(tǒng)幫助我們規(guī)范了各部門的工作流程，解決了銷售、采購、生產(chǎn)、倉儲過程中的諸多挑戰(zhàn)，實現(xiàn)了財務和業(yè)務的一體化管理。感謝重慶達策項目團隊在整個轉換過程中的辛勤工作，通過不斷的優(yōu)化和改進，讓數(shù)字化系統(tǒng)更加深度地運用在博明生產(chǎn)當中?！遍L春博明負責人這樣說。

未來，重慶達策也將持續(xù)幫助汽車零部件企業(yè)擁抱數(shù)字化時代，完成數(shù)字化轉型，成就新一代數(shù)字化汽車企業(yè)！

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